如(ru)何解決彩卡(kǎ)印刷油墨乳(ru)化問題

     如何(hé)解決彩卡印(yin)刷油墨乳化(huà)問題？

     當油墨(mò)與潤版液混(hùn)合時，潤版液(yè)以微小顆粒(li)均勻分布在(zai)油墨中，形成(chéng)乳化。當油墨(mò)中的含水量(liàng)達到20%左右時(shi)，會形成适合(he)印刷的穩定(ding)乳化狀态。如(ru)果含水量過(guo)高或潤版液(yè)pH值過低，會導(dao)緻油墨均勻(yun)分散能力下(xia)降、流動性降(jiàng)🛀低、乳化不穩(wen)定、油墨堆積(jī)等問題。不同(tong)類型的油墨(mò)會在不同的(de)情況下乳化(huà)。與普通油墨(mò)相比，合成油(you)墨、金屬油墨(mo)和盈光油墨(mò)對含水量和(he)pH值更敏感。乳(rǔ)化油😍墨會延(yan)遲幹燥時間(jian)，增加背印的(de)風險。

     解決方(fang)法：

     1.在整個生(shēng)産過程中，正(zhèng)确設個生産(chan)過程中持續(xù)監控。

     2.油墨乳(rǔ)化時，應清洗(xi)油墨輥，并按(an)正确的油墨(mo)比例🐕重新油(yóu)墨❄️。

     3.檢查潤版(bǎn)液并按時更(geng)換(理想潤版(bǎn)液:原水硬度(du)8dH~120dH，pH值4.8~5.5，溫度10℃~150℃)

     4.如果(guo)使用海德堡(bao)連續酒精系(xì)統，應使用墨(mò)水分離💋印🐉刷(shua)或墨輥吹風(fēng)，以去除過多(duo)的水。

     5.盡量避(bi)免頻繁的預(yù)/後潤版，尤其(qí)是在開印校(xiào)色階段，以免(mian)墨輥積水過(guo)多。

     6.正确調整(zhěng)水墨輥。

     7.在印(yìn)刷小墨位時(shi)，增加額外的(de)墨條将有助(zhù)于水墨🛀🏻平衡(heng)。