彩卡印刷告訴(sù)你彩卡印刷時(shi)油墨乳化怎麽(me)解決

彩(cai)卡印刷油墨乳(ru)化怎麽解決？

當(dang)混入潤滑液時(shi)，潤滑液以微小(xiao)顆粒均勻分布(bù)在油墨中形成(chéng)乳化，當油墨中(zhong)的水分含量達(da)到20%左右時，就會(huì)形成适⛷️合印刷(shuā)的穩定乳化狀(zhuang)态。若水分含🏃🏻量(liang)過高或潤滑液(ye)的pH值過低，就會(hui)造成油墨均勻(yun)分散能力下降(jiang)、流動性下降、乳(ru)化🌈不穩定、油墨(mò)堆積等👄問題。不(bú)同類型的油墨(mò)會在不同情況(kuàng)下乳化。合成油(you)墨、金屬油墨❌、英(ying)光油墨與普通(tōng)油墨相比，對水(shui)分和pH值更敏感(gan)，乳化油墨會延(yan)緩幹燥時間，增(zēng)加印背的風險(xian)。

解決方法：

正确(que)設置油墨平衡(héng)并持續監測整(zheng)個生産過程。

當(dang)油墨被乳化時(shi)，應清洗墨輥，并(bing)按照正确的墨(mò)比重新打墨。

檢(jian)查潤版液及時(shi)更換（理想潤版(bǎn)液：原水硬度8dH~120dH，pH值(zhi)4.8~5.5，溫度10℃~150℃）檢查潤版(bǎn)液及時更換

如(ru)采用連續酒精(jīng)系統，則應用墨(mo)水分離印刷或(huo)用墨輥吹風，以(yǐ)去除過多的水(shuǐ)。

盡量避免預/後(hòu)潤版頻繁，特别(bié)是在印刷校色(se)階段，避免墨輥(gǔn)積水過多。

調整(zhěng)墨輥正确。

在額(e)外的墨條添加(jia)到版面上，以幫(bang)助印刷小墨水(shuǐ)的位置平衡🏃‍♀️油(you)墨。