爲(wei)什麽彩盒印(yìn)刷時顔色有(you)深淺不均勻(yún)

(1)生産線生産(chan)時膠水量過(guo)大，膠水量過(guo)大，膠水從波(bo)紋兩✨側滲透(tou)，進入預熱闆(pan)時壓力過大(dà)，面紙波紋磨(mo)損，出現線，生(sheng)産時膠水量(liang)、預熱闆壓力(lì)必須适當調(diào)💞節。

(2)印刷時，如(ru)果壓力過大(dà)，顔色的深度(du)也會不同，如(rú)果壓力過輕(qīng)，印刷就會變(bian)得不現實，另(ling)一方面與速(su)度💔有關🐪，因此(cǐ)在印刷時适(shì)當調節印刷(shua)壓力，控制速(su)度，保持均勻(yun)的速度生産(chan)。

(3)油墨對印刷(shuā)也有很大影(yǐng)響。塗布紙本(běn)身吸墨性差(cha)。生産🏃‍♂️過程中(zhong)調整油墨粘(zhān)度和油墨量(liàng)，油墨幹燥速(su)㊙️度高，粘度高(gao)，印刷後幹燥(zào)速度慢，版面(mian)髒。因此，在生(shēng)産過程🏃中适(shi)當調整油墨(mo)配方♈，控制油(you)墨粘度，調整(zheng)⭕油墨量。

(4)個人(rén)認爲主要原(yuán)因是紙闆缺(que)陷:雙面機塗(tu)膠量過大，多(duo)🧡餘膠水迅速(su)滲透到楞峰(feng)兩側，與面紙(zhi)貼合時，膠水(shuǐ)又迅🐇速滲透(tou)到白闆紙上(shang)，多餘膠水使(shi)塗膠位🏃‍♂️置增(zeng)大，造成面紙(zhǐ)纖維水分變(biàn)化，進而塗布(bù)白闆紙塗層(céng)表面因箱紙(zhǐ)收縮而不平(ping)整，經熱闆時(shí)不平整的塗(tú)層被磨損破(pò)壞，造成楞峰(feng)兩側黑線，當(dāng)塗布時⛷️，未破(pò)壞的塗層與(yu)磨損的塗層(ceng)✉️吸油量和吸(xī)水👉量不同，滿(mǎn)版印刷時會(huì)産生不平整(zhěng)的感覺。瓦解(jie)：減少膠量⛱️，增(zēng)加速度，适合(he)雙面機壓闆(pan)壓力。

(5)這種情(qing)況主要是線(xiàn)條顔色嚴重(zhong)，主要發生在(zai)波紋峰的位(wèi)置。主要原因(yīn)是波紋峰位(wei)置的面紙吸(xi)收了💚大量的(de)水，導緻吸收(shōu)🤩的油墨較少(shao)，紙張的吸水(shuǐ)率有限。如果(guo)你想解決這(zhe)個問題，你應(ying)該從漿糊和(hé)原紙♍的吸水(shuǐ)性來解決。